养护
钢板粘贴完成后,必须静置24h~48h养护,并搭设现场防护,安排专人看管。
拆除支撑
养护期到后可拆除支撑。拆除支撑时要注意不能重击加固钢板,以免破坏粘结胶。
质量验收
撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。
2.粘碳纤维施工
粘贴碳纤维结构加固技术是指采用专用高强粘贴胶将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面,使两者共同工作,提高结构构件的承载能力,由此而达到对建筑物进行增强、补强之目的。
碳纤维加固技术适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补,如梁、板、柱等结构。要求基层混凝土的强度等级不低于C15即可,本工程满足此条件。
2.1材料要求
碳纤维材料(CFRP)加固修补混凝土结构所用材料主要为碳纤维材料与粘贴用树脂。材料及性能符合国家规范的要求,碳纤维布和粘贴用的结构胶质保书、复试报告齐全。根据要求,本工程CFRP采用单向纺织碳纤维布,规格为300g/m2;胶水采用同混凝土TTJ碳纤维浸渍胶。
2.2施工要点及质量检查
卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷,对于没有办法卸荷的构件,施工单位采用千斤顶顶升的方法进行,如果现场有需要用千斤顶顶升卸荷的构件,施工单位将根据现场的具体情况编制构件顶升卸荷方案。本项目没有卸荷工作。
基底处理
①混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 ②如有裂缝,处理方法同粘钢加固方案所述。
③用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥20mm)。
④将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
涂底胶
①按比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间,一般情况下1h内用完。
②用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
找平
①混凝土表面凹陷部位应用修补胶(掺入粉料填平),模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补,尽量减小高度差。
②转角处也应用修补胶修补成光滑的圆弧,半径宜为20mm。
粘贴
①按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布,注意不能将碳纤维剪断。
②调配、搅拌粘贴面胶(使用方法与底胶相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位多涂刷一些。
③在确定所粘贴部位无误后粘贴碳纤维布,用滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,使胶充分浸透碳纤维布,常温下1-2h后,再使用硬橡胶辊往复碾压消除可能出现的浮起和错动。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。如超过1h则应等12h后再行粘贴下一层。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层面胶,往复刮涂,使粘合剂渗入到碳纤维布中去。
⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,碳纤维端部固定宜用横向碳纤维固定。
质量验收
①碳纤维片材的实际粘贴面积不应小于设计面积,位置偏差不应大于5mm。
②碳纤维片材与混凝土之间的粘贴质量,可同小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总有效面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时,可采用针管注胶的方法进行修补,当空鼓面积大于10000mm2时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接贴上等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于100mm。
3.植筋工程施工
由于建筑物功能改变,或设计、施工等原因,需要对已有建筑物进行改建、增建时,必须使新增结构的钢筋有可靠的锚固。植筋技术是为满足新增结构钢筋锚固需要的一项专项施工技术。植筋技术首先采用专用钻孔机械按设计位置、孔径、深度钻孔,然后灌入专用高强度粘结胶,再插入钢筋,从而使钢筋与混凝土结构能可靠地连接。
植筋要求基层混凝土的强度等级不宜低于C15,本工程满足条件。
工艺流程及操作要求
探测
在钻孔前施工单位将对拟植筋的部位用钢筋探测仅对原结构内的钢筋进行探测。
定位
根据探测结果,作出符合设计及规范要求的钢筋布置方案,如果没有合适的布置方案,施工单位将协同监理、设计等单位共同研究解决方案。
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